Выполненные проекты: Виробництво глазурі та сиропів для морозива
Клиент
Froneri - провідна компанія з виробництва морозива, представлена у понад 20 країнах. Завод в Араїї, Алава, — один із найважливіших у Європі, де виробляють морозиво та заморожені десерти. Компанія є виробником морозива Nestlé під такими відомими та новітніми брендами, як Maxibon, Pirulo, Extreme, Nuii, Oreo, Milka та Toblerone тощо.
Компанія Froneri характеризується постійними інноваціями у смаках та формах, що вимагає надзвичайно гнучких та ефективних виробничих рішень.
Проект
Компанія Froneri шукала установку для виробництва фруктових топінгів та сиропів, призначених для глазурування та наповнення морозива, яка була б здатна працювати з широким спектром рецептур — від фруктових соусів до карамелі чи шоколаду.
Однією з найбільш важливих вимог клієнта було, щоб система забезпечувала високу гнучкість та автоматизацію для обробки продуктів різної в'язкості й зменшення помилок у дозуванні та змішуванні.
Крім того, установка мала відповідати всім чинним нормам у цій галузі, включаючи вимоги ATEX щодо роботи з порошками.
«Завдяки обладнанню від INOXPA ми можемо проявити гнучкість у виробництві наповнювачів та глазурі».
«Завдяки обладнанню від INOXPA ми можемо проявити гнучкість у виробництві наповнювачів та глазурі».
Почему INOXPA?
Компанія Froneri обрала INOXPA завдяки досвіду в реалізації установок та проєктів «під ключ», здатності адаптуватися до конкретних потреб замовника, а також розробці та виробництву високоякісного обладнання, що відповідає міжнародним стандартам безпеки харчових продуктів та енергоефективності.
Решение INOXPA
Цей проєкт не тільки дозволив компанії Froneri розширити асортимент топінгів для морозива, а й зміцнив її інноваційний потенціал на висококонкурентному ринку.
Успіх співпраці між INOXPA та FRONERI на заводі в Алаві став поштовхом до впровадження цього проєкту на інших виробничих майданчиках транснаціональної компанії, що сприяло зміцненню ділових відносин між обома компаніями.
Характеристики
Компанія INOXPA розробила та реалізувала комплексну установку, що включає:
- Технологічні резервуари та ємності об'ємом 2 000 літрів із системами перемішування та нагрівання для забезпечення однорідності сумішей та точного контролю температури.
- Бункери та ваги для автоматичного та ручного дозування твердих речовин і рідин, включаючи системи пневматичного транспортування для подачі компонентів.
- Систему пастеризації та охолодження для забезпечення стабільності й безпеки продукту перед подачею його на виробничі лінії.
- Сучасна автоматизація: Електричний щит із PLC (програмованим логічним контролером) і HMI (людино-машинним інтерфейсом), що дозволяє керувати технологічними рецептами та оптимізувати контроль процесу.
- Насос для зворотного потоку CIP, що забезпечує гігієнічну та ефективну роботу.
Особенности
- Гнучкість виробництва: Можливість виготовляти широкий асортимент продуктів з різною в'язкістю та складом.
- Заощадження часу та витрат: Автоматизація, що скорочує час змішування, зменшує кількість помилок у дозуванні та скорочує час простою на очищення.
- Відповідність нормативним вимогам: Сертифікати ATEX для безпечного поводження з порошковими компонентами.
- Висока операційна ефективність: Системи, розроблені для мінімізації простоїв та оптимізації продуктивності.
Запросить инфо
Виробництво глазурі та сиропів для морозива
