Выполненные проекты: Оптимальне миття лінії переробки молочних продуктів
Клиент
Компанія займається переробкою молочних продуктів і знаходиться в Богота, Колумбія.
Проект
В рамках виробничого процесу клієнт використовував для миття обладнання систему, функціонування якої було повільним та дорогим.
Його CIP-обладнання відрізнялося дуже низьким ступенем автоматизації та включало лише одну лінію нагнітання. Це уповільнювало процес, а також призводило до підвищеної витрати хімічних засобів та води.
Почему INOXPA?
Клієнт потребував не тільки технічного рішення, а й постачальника, який заслуговує на довіру і здатний гарантувати надійну післяпродажну підтримку. Клієнт був знайомий з відгуками інших компаній з Колумбії, які вважали свою співпрацю з INOXPA дуже позитивною завдяки якості обладнання та наданим послугам з його встановлення.
INOXPA має великий досвід у сфері обладнання для CIP-мийки: протягом останніх 6 років INOXPA виготовила понад 100 CIP-систем. Вони були реалізовані та встановлені не тільки в Південній Америці, а й у інших регіонах світу; як приклад можна згадати такі європейські країни, як Іспанія, Португалія, Франція та Німеччина.
Характеристики
У цій установці використана CIP-система з 4 резервуарами по 2000 л, що включає 2 лінії нагнітання з потоком 28 м3/год. У цій повністю автоматизованій системі використовується нагрів за допомогою трубчастого теплообмінника, причому застосовується один теплообмінник на кожну лінію.
Установка включає такі компоненти:
- 2 трубчасті теплообмінники
- 2 витратоміри
- 2 кондуктометри
- 2 самовсмоктувальні насоси ASPIR A-150
- 3 адаптовані люки з головками для миття вантажівок-цистерн.
Особенности
В даний час завдяки нашому CIP-обладнанню функціонування системи є повністю автоматизованим, причому вона включає дві лінії нагнітання, що дозволяє здійснювати одночасне миття двох виробничих ліній.
Це дозволило оптимізувати використання ресурсів та забезпечити економію хімічних засобів та води. За допомогою цієї установки клієнту вдалося скоротити як час, необхідний для миття, так і витрати, пов'язані з ним.
Ключовим аспектом досягнення максимальної ефективності миття стало впровадження автоматичної системи, оскільки вона забезпечує правильне дозування хімічних засобів.
Кожен вид хімічних засобів повинен використовуватися в належній концентрації, тому ручне дозування хімічних засобів є неефективним. При надто низькій концентрації виникає необхідність збільшення часу миття. Занадто висока концентрація призводить до зайвої витрати хімічних засобів.
В даному випадку система оснащена кондуктометрами та дозуючими насосами, які забезпечують додавання точно необхідної кількості хімічних засобів та автоматично оцінюють потреби в кожній конкретній ситуації, що дозволяє досягти максимального рівня економії.
Також встановлений резервуар для рекуперованої води, який скорочує витрату та сприяє значній економії води.
Крім того, щоб уникнути необхідності знаходження працівників усередині цистерн, були встановлені спеціальні люки для миття вантажівок-цистерн.
Запросить инфо
Оптимальне миття лінії переробки молочних продуктів
