Суміші для морозива готуються на основі цільного знежиреного молока, вершків або, у деяких випадках, води з додаванням ряду таких інгредієнтів, як підсолоджувачі, стабілізатори, емульгатори, ароматизатори та барвники.
Всі суміші виготовляються з використанням рідких та твердих продуктів, для дозування та змішування яких обладнання компанії INOXPA відповідає всім вимогам до процесів та автоматизації.
Типовий процес виробництва суміші для приготування морозива складається з наступних етапів:
- Рідкі інгредієнти, нагріті для полегшення розчинення та гідратації твердих інгредієнтів, завантажуються в змішувальний бак;
- Порошкоподібні інгредієнти додаються до рідин за допомогою блендера INOXPA та рециркулюють у змішувальному баку, забезпечуючи оптимальну дисперсію. З метою полегшення дозування та введення до складу рідини вони можуть бути попередньо змішані у сухому вигляді.
- Вершкове масло або інші жири перед додаванням до суміші зазвичай розтоплюються в окремій ємності.
- Після завершення процесу змішування суміш пастеризується при температурі близько 85 °С і гомогенізується в гомогенізаторі під високим тиском. Гомогенізатори, які використовуються для приготування сумішей для морозива, зазвичай відрізняються наявністю спеціальної гомогенізуючої головки, призначеної для роботи з абразивною продукцією.
- Для завершення гідратації та отримання однорідної суміші продукт витримується у накопичувальному баку.
- На цьому етапі можливе додавання ароматизаторів та барвників.
- Отримана таким чином суміш переноситься до морозильної камери, де вона збивається з контрольованою кількістю повітря.
У випадку з морозивом вирішальну роль в успіху кінцевого продукту відіграють складові - консистенція та текстура.
Крім якісної сировини, для подачі високоякісної суміші в морозильну камеру надзвичайно важливим є фізичний процес змішування та контроль над ним: це обов'язковий відправний пункт для отримання якісного продукту.
Рішення INOXPA в галузі приготування сумішей для морозива поєднують передове обладнання для змішування і перемішування, високоефективну теплову обробку і висококласну автоматизацію, завдяки чому замовники можуть отримати всі необхідні інструменти для вирішення завдань, що виникають на цьому ринку.
