Манифольды являють собою колектори, що складаються з певної кількості клапанів, призначення яких полягає в контролі та регулюванні потоку різних рідин, що переміщуються виробничою установкою.
Маніфольди здійснюють управління цими потоками за допомогою одночасного відкриття та закриття клапанів, що входять до їх складу, для проходження або перекриття потоку різних продуктів різними лініями. Це дозволяє одночасно виконувати різні дії: можна наповнювати один резервуар певним продуктом, водночас зливати продукт з іншого резервуару по іншій лінії та здійснювати CIP-мийку третього резервуару.
Оскільки йдеться про один з критичних пунктів установки через перехрещення різних потоків робочого середовища, клапани, що регулюють потоки, повинні захищати вироблені продукти від можливого забруднення іншими продуктами або миючими розчинами (CIP), що забезпечується за допомогою спеціальної конструкції, та двох сідельним механізмом та подвійним ущільненням. що дозволяє запобігти можливості змішування.
Ці клапани зі спеціальними характеристиками відносяться до клапанів протизмішувального типу. За своєю конструкцією вони є двосідельними клапанами з подвійними ущільненнями, завдяки чому створюється проміжна камера, яка зветься «камера витоку» і з'єднана із зовнішнім простором через внутрішню частину валу.
У разі пошкодження одного з двох ущільнень, зважаючи на різницю тиску всередині труб і зовні, відбудеться витік через цю камеру назовні, що дозволить візуально виявити її та виконати перевірку та ремонт, тим самим запобігши забрудненню та змішуванню продуктів двох ліній.
Розмір колекторів та кількість клапанів, що входять до них, визначаються відповідно до кількості функцій, які мають виконуватися одночасно; таким чином, потрібна окрема лінія для кожної функції, кількість яких потрібно помножити на кількість резервуарів, керування якими необхідно здійснювати.
В результаті всього цього кожен маніфольд є виріб, виготовлений у точній відповідності до вимог кожного замовника, залежно від його виробничих процесів, області застосування, кількості ліній або типу клапанів відповідно до виду застосування.
Таким чином, маніфольди є ексклюзивними виробами, розробленими командою інженерів на основі вимог кожного клієнта, в рамках комплексного проекту, що включає кілька конкретних етапів для отримання кінцевого виробу
ПЕРЕВАГИ МАНІФОЛЬДУ
Функціонування маніфольдів є більш ефективним порівняно з окремими клапанами або застарілими панелями з колінами та з'єднаннями. Особливої згадки заслуговують такі переваги:
.Автоматизація з контрольної панелі
.Скорочення споживання енергії
. Більш висока ефективність: скорочення часу та витрат на миття та обслуговування
- Компактна конструкція та малий простір експлуатації дозволяють знизити витрати на встановлення, а також на миття ліній та їх обслуговування.
- скорочується кількість міжтрубних з'єднань і, внаслідок цього, ризик витоку.
- Траєкторії рідин є більш короткими, що дозволяє скоротити втрату тиску.
- Висока ефективність порівняно з окремими клапанами або застарілими панелями з колінами та з'єднаннями.
- Автоматизація за допомогою контрольної панелі керуючих пристроїв підвищує контроль та ефективність, а також скорочує можливість збоїв.
- Знижується споживання енергії та повітря.
- Централізація дозволяє здійснювати кілька операцій одночасно зі скороченням займаного місця.
КОМПОНЕНТИ МАНІФОЛЬДУ
Маніфольд є комплексом різних елементів, структур і систем, які розробляються і поєднуються на основі конкретних вимог.
Він включає раму або основу з регульованими опорами, де встановлюються інші компоненти: група клапанів, труби зі з'єднаннями, конектори для повітря, кабельні канали, лоток для збору продукту, містки у разі великогабаритних установок та електрична панель.
Маніфольди зазвичай встановлюються на підприємствах харчової або фармацевтичної промисловості, у зв'язку з чим матеріали відрізняються високою якістю і сумісністю з продуктами, для яких призначений маніфольд.
Всі компоненти виготовлені з нержавіючої сталі 304, а всі деталі, що контактують з продуктом, — зі сталі 316L, оскільки вони є стійкими до корозії та мають гладку шліфовану поверхню, що дозволяє уникнути накопичення забруднюючих залишків та спрощує мийку.
ЕТАПИ РОЗРОБКИ МАНІФОЛЬДУ
СПЕЦИФІКАЦІЇ І СТ та КВП
Клієнт розробляє та надає певні вимоги та специфікації відповідно до своїх потреб. Це включає кількість ліній, кількість дій, які необхідно здійснювати, тип клапанів для кожного випадку, автоматизацію та контроль клапанів, місця доступу для обслуговування, пневматичні та електричні з'єднання, розміри тощо.
Ці вимоги відображаються в СТ та КВП, що надається клієнтом та аналізується командою інженерів INOXPA з внесенням пропозицій щодо покращення, які виявляться необхідними, або INOXPA розробляє СТ та КВП на основі вимог та потреб клієнта, а потім схема розглядається клієнтом та узгоджується з ним.
КОШТОРИС І ПЕРЕЛІК МАТЕРІАЛІВ
Після розробки СТ і КВП складається докладний кошторис, що включає всі елементи, що входять у маніфольд, його виготовлення, автоматизацію, а також транспортування та введення в експлуатацію на запит клієнта.
Потім цей кошторис розглядається разом з клієнтом для отримання його схвалення.
ЕТАП РОЗРОБКИ КОНСТРУКЦІЇ ТА 3D-ПРОЕКТУВАННЯ
INOXPA має багатий досвід у цій галузі та використовує найкраще програмне забезпечення для моделювання, що дозволяє точно гарантувати остаточний результат, уникнути можливих помилок та забезпечити дуже реалістичний зовнішній вигляд.
Завдяки цьому можна отримати майже реальний зразок остаточного результату, який надається клієнту для завершення візуальної перевірки перед початком виготовлення.
ВИГОТОВЛЕННЯ
Виготовлення здійснюється висококваліфікованим персоналом при строгому дотриманні точності розмірів та контролі всіх факторів, залучених у процес, таких як розширення та стиснення під час нагрівання, допуски зварних швів, тиск тощо.
Рама, група клапанів, пневматичні з'єднання, лотки для збору продукту, містки для спрощення обслуговування, електрична частина, контрольна панель, з'єднання трубопроводів – всі ці компоненти виготовляються та монтуються з високою точністю, а потім проходять перевірку.
Вся робота документується на гарантії дотримання застосовних промислових норм. Після завершення виготовлення, у зоні випробувань, клапанний гребінець проходить перевірку всіх компонентів та загального функціонування перед отриманням остаточного схвалення.
На завершення здійснюється захист та упаковка маніфольду для його транспортування, а також, на запит клієнта, виконується його встановлення та введення в експлуатацію на місці функціонування, і таким чином закінчується реалізація проекту.
INOXPA створила міжнародну мережу спеціалізованих інженерних та виробничих центрів, де розробляються та проводяться рішення на замовлення.
Промислові установки INOXPA для виробництва хлібної закваски є комплексним рішенням для великомасштабного виробництва традиційного хліба.
УстановкиНова модель міксера розширює наш асортимент, пропонуючи рішення для широкого спектру застосувань у харчовій, косметичній, фармацевтичній та хімічній промисловості.
Мешалки, миксеры, блендеры